Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Содержание

Оборудование для переработки мусора — от установки до мини-завода

Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Сегодня утилизация отходов проводится не только в целях сбережения окружающей среды, но и в качестве производства вторсырья.

Растет количество мусороперерабатывающих заводов, а с ним и качество оборудования для переработки мусора.

Мало того, на переработке отходов можно неплохо зарабатывать, т.к. добывать сырье таким путем намного легче, чем любым другим – соответственно и менее затратно.

Рассмотрим основные виды и характеристики типового набора техники.

Мобильное и стационарное оборудование

Основные виды перерабатывающих станций:

  • Пресс.
  • Шредер.
  • Компактор.
  • Сортировочная линия.

Среди них каждый вид может быть:

Рассмотрим их подробнее.

Сортировочные линии

Чаще всего устанавливается на одно неизменное место. Но можно использовать и как передвижную установку, с помощью передвижных элементов. Предназначена для первичной сортировки мусора по типу.

Шредеры или дробилки

Пользуются большим спросом в фермерском хозяйстве и на линиях производства. В основном, такие машины оснащены гусеницами или колесным шасси, с помощью которых они беспрепятственно могут переехать с места на место.

Такие мобильные станции хороши не только при переработке отходов, но и при дроблении камня, дерева и других веществ.

Мусороперерабатывающие прессы

Поистине незаменимое оборудование для утилизации и значительного уменьшения размеров мусора. Подобные установки значительно увеличивают скорость транспортировки отходов.

Компакторы

Сродни прессам: они также спрессовывают мусор, делая его более компактным для хранения и перевозки. Мобильные компакторы отличаются от стационарных своими габаритами и объемом, который может переработать станция за раз.

Передвижная установка – значительно меньше и сделана в виде одного сплошного блока, а не разделена на несколько секций, как стационарная.

Типовое оборудование для переработки вторсырья

Для обработки и утилизации вторичного сырья используют:

  • Дробилки.
  • Грануляторы.
  • Агломераторы.

Функции и способ работы первых мы уже рассмотрели. Коснемся теперь основных принципов работы остальных установок для переработки по типу вторсырья.

Подача осуществляется с помощью шнека. К гранулятору, обычно, прилагаются:

  • Транспортировочная лента.
  • Вентилятор или другое охлаждающее устройство.
  • Машина подачи или шнек.

Агломератор – средство, выполняющее полную или частичную обработку вторсырья.

Может использоваться в качестве аппарата для:

  • отмывки,
  • очистки,
  • агломерирования,
  • измельчения и сушки сырья.

Материал, получаемый на выходе называется агломерат. Имеет форму и вид окатышей.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

  • Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
  • Прокалыватели ПЭТ бутылок;
  • Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

  • режущая часть,
  • ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Стандартный набор мусороперерабатывающего мини-завода

Чтобы организовать собственное производство по переработке и утилизации отходов, Вам понадобится приобрести и установить:

  • Сортировочную линию.
  • Шредер.
  • Пресс или компактор.
  • Бункер или контейнеры для хранения отходов.

Дополнительные опции

Помимо основного набора средств, используемых на заводах по переработке мусора, нередко используются дополнительные, к примеру:

  • Пиролизные печи.
  • Оборудование по переработке и переплавке стекла.
  • Устройства для специализированной обработки определенного материала.

Для сжигания шин, отделения газа и технического углерода используют пиролизные печи.

Очень важный момент, что утилизация покрышек в таких печах не влияет на экологию окружающей среды.

На производстве часто возникает потребность более удобной переработки определенного вида отходов. Чем более продвинут завод, тем больше на нем различных приспособлений и машин для переработки, можно купить дополнительно следующее оборудование:

  • Шредеры для измельчения определенного типа материала (стекло, макулатура, твердые фракции мусора).
  • Дополнительные средства для более тщательной переработки (прокалыватели, разрыватели, измельчители).
  • Мойки, сушки, печи и пр.

Производители

От правильного выбора изготовителя техники напрямую зависит рентабельность работы предприятия. Рассмотрим основных зарубежных и отечественных производителей мусороперерабатывающего оборудования.

Представители китайского рынка

Китайское оборудование активно завоевывает наш рынок, вытесняя в первую очередь европейские бренды.

Самые известные китайские производители:

  • Shangqiu Donghe – фирма, занимающаяся производством оборудования для переработки отходов.
  • WuxiNsbTransmissionTechnology– надежный поставщик аппаратуры для обработки вторсырья.
  • GuangzhouPanyuShawanChengyueMachineryFactory‎ – производитель вспомогательной техники для вторичной обработки сырья (прессы, шредеры, компакторы).
  • HenanYuxinMachineryManufacturing– оборудование для утилизации отходов.

Топ-3 российского рынка

Российское оборудование вполне востребовано на рынке, занимая среднее положение между китайской и европейской продукцией.

Многие производители работают на рынке уже несколько десятилетий, заслуженно снискав себе надежную репутацию и статус проверенного партнера.

Самые известные из отечественных предприятий, изготавливающих оборудование для переработки мусора:

  • Дробмаш (Автокомпозит ЗАО) – производство мусороперерабатывающих мини-заводов «под ключ».
  • Механобр-техника – компания, занимающаяся разработкой комплексных предприятий по переработке различных видов материалов.
  • Златмаш – завод, изготовляющий пленочные установки.

Гаранты европейского качества

Охарактеризуем коротко — дорого и безотказно.

Самые известные на нашем рынке европейцы:

  • Amandus Kahl – немецкая фирма, изготовляющая оборудование по обработке биомассы, покрышек, древесины и других видов отходов.
  • Andritz – датская компания, занимающаяся производством комплекса установок, изготовляющих гранулы из древесины.
  • BRUKS Klöckner – все виды оборудования для переработки древесины от надежной немецкой компании.
  • Classen Apparatebau Wiesloch – немецкий специалист по обработке и сжигании твердого топлива, его термической утилизации.
  • Prodesa– испанский образец качества и надежности. Изготовляет различную продукцию для переработки биомассы и отходов. Производит также: барабанные и ленточные сушилки, грануляторы, системы очистки газов и твердых материалов и пр.

Стоимость

  1. Для расчетов была взята сравнительно недорогая продукция популярных российских производителей. 19 тыс. $ (дробилка) + 1.5 тыс. $ (пресс) + 20 тыс. $ (сортировочная линия) + 0,5 тыс.

    $ (бункер) = ~ 41 тыс. $

    Таким образом, по результатам расчетов, стоимость создания самого недорогого мусороперерабатывающего завода с минимальной укомплектованностью составляет приблизительно 41 тыс. долларов.

  2. Для расчетов была взята продукция европейских производителей с самыми смелыми ценами. $106 500 (шредер) + $113 130 (пресс) + $2 300 000 (сортировочная линия ТБО) = ~2519630 $

Рентабельность

По предварительным расчетам, завод по переработке мусора полностью окупается чуть более, чем за три года.

Так как на данный момент, эта сфера производства является, пусть и распространенной, но мало продвинутой, то стартовые условия для организации собственного дела весьма благоприятны.

Типовые проблемы

Основные причины неудач:

  • Неопытность в ведении подобного рода бизнеса.
  • Отсутствие специалистов, ведущих переговоры и занимающихся поиском компаний для сотрудничества.
  • Простой производства из-за недостатка средств и материала.

Выводы

При правильном составлении бизнес-плана, мусороперерабатывающий завод будет приносить прибыль от 7 миллионов рублей без учета налогов. Тратя деньги на усовершенствование завода, можно получить хороший дополнительный доход.

Сегодня рынок мусороперерабатывающего производства как никогда открыт для активных предпринимателей.

Так работает мобильный мусоросортировочный комплекс:

Источник: https://rcycle.net/musor/oborudovanie-m

Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции.

Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий:

1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.

Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.

2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.

3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10–15%.

Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке.

Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем, вихревые.

Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.

4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы.

В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности.

Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования.

Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.

Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.

Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.

Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.

Выше речь шла о процессе переработки ПЭ, ПП, ПС, АБС. Технологии переработки ПЭТ и ПВХ имеют отличия.

ПЭТ обычно перерабатывается двойным дроблением до состояния хлопьев.

Особенность переработки ПВХ заключается в том, что это один из наименее стабильных полимеров, и реакция деструкции начинается при температуре более 100 ºС.

Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться.

Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т. п.

В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.

Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4–160 кВт, обычно до 40–50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15–150 кВт).

ВИДЫ ПОЛИМЕРОВ И ПРОДУКТЫ ИЗ НИХ

Вид полимераИсходное сырьеКонечные продукты
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) Упаковка (бутылки, канистры) Флексы (дробленки), агломерат, полимернаполненные строительные материалы
Полиэтилен высокого давления (ПВД) Пленочное сырье, жесткая упаковка, бутылки Агломерат, гранулят, дробленка
Полиэтилен низкого давления (ПНД) Жесткая упаковка (бутылки, банки, ящики, канистры) Дробленка, гранулят, полимерна-полненные строительные материалы
Полипропилен (ПП) Жесткая упаковка (бутылки), упаковочная тара малого объема, одноразовая посуда Дробленка, гранулят
Полистирол (ПС) Одноразовая посуда, упаковка, медицинские отходы Дробленка, гранулят

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Кроме основного оборудования на линии используется ряд вспомогательных устройств:

  • для передачи материала между узлами линии – конвейеры (передача материалов механическим способом), пневмотранспортеры (передача материалов пневматическим способом, обеспечивает большую производительность, используется обычно в комплексе с дробилкой), подъемные столы.
  • оборудование для удаления ферро-магнитных частиц – магниты (при помощи воздействия на них магнитным полем), металлодетекторы и металлосепараторы (удаление индукционным методом в пневматических и вакуумных системах); применяется перед подачей отходов в измельчитель;
  • смесители – смешивание полимерного сырья различных фракций с одновременной сушкой;
  • дозаторы сырья – дозирование подачи сырья в зону загрузки экструдера, весовое дозирование материала.

Поставщики оборудования

Отечественные компании наравне с собственной продукцией предлагают импортные станки и агрегаты, вместе с новым оборудованием – оборудование б/у. Перечислим некоторых производителей и поставщиков оборудования.

ОАО «НПК «Механобр-техника» (Санкт-Петербург, www.mtspb.com)

Один из лидеров отечественного машиностроения в области переработки ТБО. Институт был основан в 1920 году и первоначально занимался проектированием оборудования для обогащения угля и сланцев.

Сегодня компания – ведущий отечественный производитель дробительно-измельчительного, классифицирующего и обогатительного оборудования. Среднесписочная численность персонала в 2006 году – 140 чел.

Промышленность переработки полимерных отходов не является приоритетным направлением для компании, на неё в 2002–2005 гг. приходилось не более 3–5% всего объема продаж оборудования.

Среди крупных проектов стоит отметить: строительство первой и второй очередей на МПБО-2 (Санкт-Петербург), проектирование и поставка оборудования на мусороперерабатывающий завод в Туапсе (Краснодарский край). Кроме того, компания является инициатором создания «Санкт-Петербургской Ассоциации рециклинга»

По лицензиям компании производится оборудование в Японии; продукция поставляется в страны СНГ, а также Австралию, Австрию, США, Францию, Италию, ЮАР, Швецию, Чехию, Финляндию, Болгарию.

Ниже приведен пример комплектной линии по переработке полимерных отходов компании «Механобр-техника». С помощью линии можно перерабатывать наиболее популярные виды полимеров: ПЭТ, ПНД и ПВД, ПП и ПС.

Технические характеристики (макс. комплектация):

  • производительность, не менее – 300 кг/час (более 2 тыс. тонн в год);
  • установленная мощность, не более – 250 кВт;
  • занимаемая площадь (без учета складских помещений), не более – 300 кв.м;
  • масса оборудования – 20 тонн.

Состав полной линии:

  • Подающий конвейер – подача исходного материала на первичное дробление.
  • Высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор – первичное дробление до фракции 25 мм.
  • Фрикционная мойка – отделение инородных фракций.
  • Шламовый отстойник – вспомогательное оборудование, очистка оборотной воды для повторного использования.
  • Моечная машина – отмывка поверхности материала.
  • Центрифуга – центробежное обезвоживание материала.
  • Роторно-ножевой гранулятор – дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
  • Бункер-накопитель – накопление дробленого материала с одновременным обеспыливанием.
  • Роторно-ножевой гранулятор – повторное дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
  • Агломератор – сушка и агломерация материалов.
  • Горячий смеситель – приготовление и разогрев полимернаполненной массы.

Получение готовой продукции:

  • Пресс – изготовление строительных материалов
  • Экструдер с набором формующих головок – получение экструзионных изделий, гранул.

Ориентировочная стоимость линии вместе с монтажными работами составляет 4–6 млн. руб.

ООО «ТПК «Тригла» (Москва, www.trigla.ru)

Компания совместно с европейскими и азиатскими партнерами производит широкий спектр оборудования для переработки отходов пластмасс. Год основания – 2000 год.

Наравне с оборудованием собственного производства компания ведет поставку отдельных узлов из Европы (Австрия, Германия) и Китая.

С 2004 года – представительство в России немецких компаний Weima Maschinenbau GmbH (шредеры для переработки крупногабаритных и толстостенных отходов) и Mesutronic Geratebau GmbH (металлодетекторы и металлосепараторы).

В 2007 году компания поставила гранулятор собственного производства (совместная разработка с Inan Plastic, Турция) производительностью 350 кг/час на ОАО «Казаньоргсинтез».

На собственном оборудовании фирма перерабатывает до 200 тонн полимерных отходов в месяц.

Оборудование:

  • ножевые дробилки (толщина до 15 мм), шредеры (Weima, более 15 мм) – от 30 до 2500 кг/час;
  • агломераторы АГМ – 50–300 кг/час (пленка от 80 до 200 мкм);
  • грануляторы – 50–1000 (создание высоконаполненных композиций) кг/час, китайские – 100–200 кг/час;
  • аппараты сухой мойки;

Дополнительное оборудование:

  • конвейеры;
  • пневмотранспортеры;
  • магниты;
  • металлодетекторы и металлосеператоры.

ОАО «Кузполимермаш» (Москва, www.kuzpolymer.ru, www.polymerprom.ru)

Завод был основан в 1941 году (с 1993 года – ОАО «Кузполимермаш»).

В настоящее время группа объединяет несколько компаний различного профиля деятельности: торговый дом, инжиниринговую компанию, заводы по производству газоемкостного и полимерного оборудования (Пензенская обл., г. Кузнецк), логистическую и строительную компанию.

Компания является ведущим в России и странах СНГ производителем автоцистерн и другого газоемкостного оборудования. Общая площадь территории завода составляет 18.9 Га, производственная площадь – 38.3 тыс. кв.м

Оборудование:

  • дробилки/измельчители – 80–250 кг/час – 85–353 тыс. руб.
  • агломератор – 20–30 кг/час (с полным циклом отмывки), 30–35 кг/час (при сушке крошки и гранул), 50–120 кг/час (без отмывки) – 215 тыс. руб.

Комплектные линии:

  • линия гранулирования пластмасс ЛГТВ-75 (ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, полиамид-6, поликарбонат) – 75 кг/час – 1 млн. руб.
  • линия горячего гранулирования пластмасс (переработка крошки и агломерата в гранулы) – 100–200 кг/час – 1.75 млн. руб.
  • линия гранулирования композиционных материалов (ЛГКМ) – 30–40 кг/час – 2.64 млн. руб.

ООО «Полимех», УП «Ионол» (Москва, Беларусь, www.polimech.com)

Один из крупнейших производителей широкого спектра оборудования для переработки полимеров. Компания основана в 1989 году, на сегодняшний день в ней работают свыше 500 человек. С 1995 году компания занимается производством оборудования для переработки отходов.

Оборудование:

  • дробилки – 100–1200 кг/час; шредеры – до 2000 кг/час – 250–930 тыс. руб.
  • агломераторы – 60–600 кг/час (в некоторых моделях совмещена стадия сушки) – 210–1305 тыс. руб.
  • экструдеры – 100–600 кг/час – 1.1–1.8 млн. руб.

Дополнительное оборудование:

  • дозаторы подачи сырья;
  • гидравлические прессы;
  • пневмотранспорт;
  • смесители, скоростные смесители.

Линии грануляции – 100–600 кг/час (на базе немецких шнеков) – 1.5–2 млн. руб.

НЕКОТОРЫЕ ВЫВОДЫ ПРО ОБОРУДОВАНИЕ

Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора.

Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20–30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе).

Стоимость такой линии – до 500–600 тыс. руб.

При разнице в цене сортированных отходов и вторсырья в 10 руб.

/кг, ежедневная прибыль составляет 3 000 руб (без учета стоимости затрат на электроэнергию, оплату труда).

Оборудование, при условии полной его загрузки (5–6 тонн в месяц) и принятых ранее условиях, окупается примерно за год.

Производство большей мощности может быть более рентабельным, однако возникает вопрос о поставке полимерных отходов и вопрос о сбыте вторсырья.

Наличие стадии гранулирования и экструзии заметно удорожает цену оборудования. Стоимость отечественных и импортных грануляторов и экструдеров начинается от 1 млн руб.

Опытные переработчики отмечают, что имеет смысл покупать оборудование отечественного производства, поскольку импортные образцы в целом более чувствительны к наличию примесей, и к ним сложно найти запасные части. Комплектные линии отечественных производителей производительностью 200–300 кг/час (60 тонн в месяц при двусменной работе) со стадией экструзии стоят 2–6 млн. руб.

По мере роста производства целесообразным представляется открытие собственных заготовительных пунктов и сортировочных цехов на городских свалках с целью получения отходов по более низким ценам.

Источник: http://www.Cleandex.ru/articles/2016/02/10/municipal-solid-waste

Оборудование для переработки мусора

Бизнес по переработке мусора – высокорентабельный и перспективный.

Предприятий по переработке отходов относительно немного, а объемы «сырья» возрастают с каждым годом.

Одним из важных факторов в успешной организации этого бизнеса является правильный выбор оборудования.

Также прежде, чем приступать к переработке, необходимо провести тщательную сортировку отходов.

Сортировка и переработка мусора

Сортировка и переработка мусора требует наличия минимального комплекта оборудования:

  • сортировочный комплекс;
  • оборудование для измельчения;
  • бункер – накопитель;
  • пресс;
  • магнитный сепаратор.

Сортировочные комплексы

Сортировочный комплекс включает конвейеры, грохот, кабину с сортировочными постами.

Сортировочные комплексы выпускаются как для открытых промышленных площадок, так и для помещений.

Дробильное оборудование

Для измельчения используют дробилки, шредеры или ножевые мельницы.

Конструкция шредеров различается количеством валов (от 1до 4), а также различным числом дробящих элементов.

Размеры фракций на выходе из мельницы можно регулировать благодаря встроенному ситу.

Дробящие и измельчающие элементы могут быть как съемными, так и расположенными на дисках.

Бункеры-накопители

Накопительные бункеры применяются в основном при работе на открытом воздухе. Бункер позволяет предотвратить воздействие факторов внешней среды на материал.

По форме бункер сходен с кузовом самосвала. Конструкции бункеров разнообразны: открытые, закрытые, съемные, двусторонние, с задней загрузкой. Крышки имеют отверстия для загрузки определенных видов мусора (стекла, картона, жестяных банок и др.).

Прессы

Вертикальные прессы (однокамерные и многокамерные) с фронтальной загрузкой используют для уплотнения бумаги, картона, пластика, пленки, металлических банок и т.д. Они компактны и высокопроизводительны.

Горизонтальные прессы предназначены для переработки текстиля, бумаги, полимеров и др. Подходят для переработки больших объемов мусора. Обеспечивают высокую плотность кипы.

Брикетировочные прессы предназначены для брикетирования металлической стружки, пластика, картона и банок из алюминия. Позволяют добиться 20-кратного уплотнения материала.

Работают в автоматическом режиме. Могут оснащаться лотком для сбора жидкости, конвейером и др.

Компакторы используют для переработки картона, бумаги, пленки, полимеров, алюминиевых банок, органики. Степень уплотнения составляет от 1:3 до 1:10.

Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы позволяют извлекать и удалять предметы с ферромагнитными свойствами из общей массы кусковых, сыпучих материалов или твердых отходов.

При перемещении материала конвейером металлические предметы оказываются в зоне действия магнитного поля и улавливаются сепаратором.

Затем они транспортируются в немагнитную зону, где осыпаются в специальный контейнер.

Оборудование для переработка строительного мусора

Строительный мусор (кирпичи, плитка, бетон) перерабатываются во вторичный строительный щебень. Для переработки этого вида мусора используются комплексы по утилизации строительных отходов, основными элементами которых являются дробилка и грохот, на котором осуществляется фракционирование.

Прочее оборудование

В зависимости от характера материалов вторичная переработка мусора производится с использованием специфического оборудования (печь для утилизации, пиролизная установка, плазматрон, гранулятор, резак для шин, бумагоделательная машина и т.д.).

Можно использовать специализированные линии по переработке мусора, а также мини-заводы для переработки отходов «под ключ».

Технология переработки мусора

Базовыми технологиями переработки мусора являются:

  1. Естественное биоразложение (компостирование). Для этой цели служат заводы по переработке органических отходов. Конечный продукт — компост, который используется для нужд сельского хозяйства. Данная технология применяется на заводах по переработке мусора сравнительно редко.
  2. Термическая переработка. Осуществляется путем теплового воздействия на отходы. Обеспечивается снижение объемов отходов в 10 раз. Образующиеся инертные материалы подлежат утилизации. Способы термической обработки:
  • сжигание;
  • низкотемпературный пиролиз;
  • плазменная переработка.

Сжигание — традиционный, но неэффективный способ, так как вредные выбросы, образующиеся при горении материалов, загрязняют атмосферу.

При низкотемпературном пиролизе (разложении) отходов образуется безвредный вторичный продукт, который применяется в органическом синтезе. Выделяющуюся теплоту трансформируют в тепловую и электрическую энергию. Выбросы в атмосферу отсутствуют.

Плазменная переработка — экологически чистый способ термической переработки. Он заключается в газификации отходов. При этом образуется энергия, а также вторсырье (гранулированный шлак или керамическая плитка).

Этапы переработки мусора

Переработка отходов и мусора начинается с сортировки. Разделяются бумага, стекло, пластик и т.д. Выделяются металлические предметы.

Затем по конвейеру сырье поступает в дробильную машину (мельницу, шредер). Здесь осуществляется измельчение отходов до частиц одинакового размера.

Следующая стадия — прессование исходного материала.

Дальнейшая переработка спрессованного сырья производится различным путем.

Так, из пластиковых бутылок могут быть получены ПЭТ-хлопья (или гранулы), которые затем используются как вторсырье для изготовления волокна. Для этого требуются специальные мини-заводы.

Наиболее перспективным способом переработки стекла являются специализированные линии, где стекло плавится и фильтруется с помощью газа-теплоносителя. Такое стекло может быть использовано в производстве керамической сантехники, кирпичей, плитки, абразивов и др.

Переработка бумаги направлена на достижение целей ее первоначального применения либо других целей (например, получение компоста). Бумага выдерживает от пяти до десяти циклов переработки без ощутимой потери качества.

Потери волокна обусловлены также способами использования изделий из бумаги (плохо извлекаются волокна из сигаретной бумаги, бумаги с остатками пищи, бумажных изделий, используемых в строительстве, и т.д.).

Некоторые модели оборудования

Вертикальный пресс Balex-30 (Финляндия). Эта модель пресса характеризуется надежностью, прочностью, простотой в эксплуатации, низким уровнем шума. Эргономичен, имеет высокую мощность, большой размер загрузочного окна. Соответствует всем требованиям безопасности.

Дробилка для стекла ДС-300 (Россия). Предназначена для дробления стекла размером 2-20 мм.

Имеет невысокую стоимость и малое энергопотребление. Производительность-100 кг в час. Размер загрузочного окна — 230Х225.

Проста в эксплуатации, износоустойчива. Оснащена системой защиты при открытом корпусе.

Автоматическая сортировочная линия ТБО (США). Позволяет перерабатывать до 45 тонн в час, заменяя ручной труд 20 человек. Имеет оптические элементы сортировки. Оснащена встроенным магнитом. Вес линии — 512 тонн.

Пиролизная установка Фортан-2 (Россия). Используется для утилизации и переработки покрышек, полимеров, текстиля, резины, бумаги, картона и др.

Конечные продукты — пиролизное масло, углеродистый остаток, пиролизный газ. Производительность — 2 тонны в сутки. Потребляемая мощность — 1,1 кВт в час. Габариты: 3,4Х 6,8 Х5,6.

Снабжена модулем очистки пиролизного газа.

про переработку мусора

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-musora/

Сбор и переработка мусора

  • Немного о свалках мусора
  • Пошаговый план открытия, рентабельность бизнеса
  • Сколько можно заработать на переработке ТБО
  • Подбор персанала
  • Какое оборудование выбрать для переработки ТБО
  • Технология переработки
  • Сколько можно заработать
  • Сколько денег нужно для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса на переработке мусора
  • Нужны ли разрешения для открытия

Немного о свалках мусора

И куда же девать все это «добро»? Срок разложения только одной пластиковой тары составляет сотни лет. Местные власти в лице ЖКХ просто не справляются. Большинство свалок образуются нелегально.

Что тут говорить, даже легальные свалки создаются с нарушениями всех норм и правил. Бороться с мусором классическим методом поджога – не вариант.

Горящий мусор создает смок вредных для человека газов, плюс на свалки могут выбрасываться ртуть-содержащие лампы, поджог которых в двойне опасен.

В этой связи вопрос утилизации и переработки твердых бытовых отходов (ТБО) приобретает колоссальное значение. И кажется, что с такой задачей могут справиться только представители бизнеса.

Переработка мусора должна приносить хороший доход и только тогда проблема сдвинется с мертвой точки. Взять туже Европу. Там переработка мусора настолько выгодна, что за неё готовы бороться политики и мафия.

Там данный бизнес считается «золотым дном». Пластмассу, стекло, бумагу, металл – все это можно переработать и выгодно продать промышленным предприятиям.

И если в Европейских странах переработка мусора – перезаполненная ниша, то в России данный бизнес только зарождается.

Пошаговый план открытия, рентабельность бизнеса

По словам экспертов, рентабельность предприятия по переработке ТБО может составлять 50% и более.

Однако так просто переработкой мусора не заняться. Чтобы организовать крупный промышленный комплекс по транспортировке, приему, переработке всех видов бытовых отходов понадобятся десятки миллионов рублей, в основном на приобретение оборудования и линий.

Также необходимы большие площади производственных помещений (более 500м2) и склад. Если нет возможности их арендовать, то потребуются дополнительные затраты на строительство.

Плюс необходимо подведение всех коммуникаций, получение разрешений,  лицензии и так далее.

Здесь важна поддержка государства. Субсидии, гранты, кредиты, да что угодно, лишь бы дать бизнесу «финансовый подкорм» в освоение абсолютно нового для российских реалий бизнеса.

Переработка ТБО это вопрос, который находится в интересах местной власти.

Поэтому они должны позаботиться о предоставлении соответствующих площадей (земельного участка или здания) для предпринимателей желающих заняться данным направлением.

Инвестиции в данный бизнес могут быть и не такими уж «космическими». Например, можно не заниматься транспортировкой мусора, а организовать только прием ТБО на месте его переработки.

Макулатуру закупают по 50 копеек, в зависимости от качества бумаги, а отсортированное пластиковое сырьё от 2 рублей за килограмм. Более того, не обязательно перерабатывать все отходы.

Для начала можно заняться переработкой только отдельных видов ТБО, например, стекла или полимеров. В таком случае не потребуется закупать десяток различных агрегатов и линий.

Достаточно будет закупить определенный вид пресса для заготовки конкретного вида вторичного сырья.

Из всей разновидности бытовых отходов, самыми востребованными в области переработки и получения вторичного сырья считаются:

  • сталь, алюминий — до 100%;
  • текстиль — до 50%;
  • макулатура — до 35%;
  • стекло — до 35%.

Создание предприятия по переработке ТБО особо выгодно при крупных городах, так как «сырья» там образуется очень много.

Сколько можно заработать на переработке ТБО

Стоимость одной тонны обработанного и спрессованного вторичного сырья примерно такое: полимерные отходы – до 15 000 рублей, алюминиевая банка – до 50 000 рублей, резиновая крошка – до 16 000 рублей, прессованный картон – до 12 000 рублей. За одну смену небольшое предприятия способно перерабатывать и получать до десяти тонн вторичного сырья. Отсюда и ежемесячный оборот в несколько миллионов рублей.

Важным моментом является то, что ТБО относятся к 4-5 классу опасности, поэтому действия, связанные со сбором,  использованием, обезвреживанием и переработкой ТБО подлежат лицензированию. Лицензия оформляется в Департаменте Росприроднадзора по федеральному округу.

Само помещение для переработки ТБО должно соответствовать всем требованиям Роспотребнадзора и Пожнадзора, а также находиться на расстояние не менее 600 метров от жилых комплексов. Поэтому идеальное месторасположение такого предприятия где-нибудь на окраине города.

Подбор персанала

Отдельным вопросом является подбор персонала. Переработка мусора – в основном ручной труд. Поэтому даже для небольшого предприятия потребуется штат из 25-30 человек.

При этом не каждый захочет иметь дело с ТБО на долгий срок, отсюда и большая текучесть кадров. Задача руководителя в данном случае состоит в установлении оптимальной сдельной оплаты труда, повышении мотивации работников и их премировании.

Основные ежемесячные затраты такого предприятия – выплата заработной платы работникам.

Какое оборудование выбрать для переработки ТБО

На рынке оборудования по переработке ТБО существует целый ряд предложений от самых разных производителей.

Как утверждают российские бизнесмены, не стоит тратиться на приобретение дорогостоящих зарубежных линий.

И в нашей стране есть бюджетные варианты оборудования, которые не уступают по качеству зарубежным аналогам, да и ремонтируются легче.

Отдельно стоит выделить линию по переработке ТБО – Мусоросортировочный комплекс МСК 50. Такая линия объединяет всю цепочку по переработке мусора, начиная от приема отходов и заканчивая их прессованием и складированием. Линия обслуживается 12 работниками, по 6 человек с каждой стороны.

Технология переработки

При этом технология переработки выглядит следующим образом:

По мусоропроводу отходы подаются на приемную площадку, где из них отсеивается крупногабаритный мусор: телевизоры, мебель, магнитофоны и т.д.

С приемной площадки с помощью погрузчика просеянный мусор подается в приямок и затем на подающий наклонный транспортер. С наклонного транспортера мусор передается на сортировочный горизонтальный транспортер, где происходит сортировка по фракциям.

Каждый транспортер оснащен частотным преобразователем для регулировки скорости. Отобранные фракции отходов (бумага, ПЭТ-бутылки, картон, алюм. банки и т.д.) через люки в эстакаде попадают в передвижные тележки, на которых они доставляются к прессам.

Далее каждая фракция прессуется на соответствующем прессе, обвязывается, складируется и направляется к закупочным предприятиям (заказчикам).

Данный вид бизнеса обладает рентабельностью на уровне 50%, что позволяет окупить вложенные средства в течение нескольких месяцев. Прибыль от продажи переработанного сырья может составлять до 50 000 рублей в месяц даже с небольшого цеха.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Для организации с нуля полноценного завода по переработке всех видов мусора (бумага, продукты, резина, стекло и т.д.) понадобится порядка 20 млн долларов. Для организации цеха, рассчитанного на 1 вид, вложения составят 50-200 тысяч долларов.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

Для данной бизнес-деятельности выбираем код 38, который включает в себя всю переработку любых видов отходов, а также их утилизацию.

Какие документы нужны для открытия

В данном случае во избежание проблем с налоговой инспекцией целесообразно сразу регистрировать общество с ограниченной ответственностью, учитывая значительные финансовые потоки. Из документов потребуются следующие:

  • устав фирмы;
  • учредительный договор;
  • протокол собрания собственников или решение основателя;
  • заявление для регистрации по форме 11001.

Какую систему налогообложения выбрать для регистрации бизнеса на переработке мусора

Учитывая большие объемы доходов и расходов придется остановиться на общей системе — ОСНО. Она подразумевает уплату налога на прибыль в размере 20%, а также НДС по ставке 18%.

Данный режим будет применим по умолчанию, поэтому переходить на него не требуется.

Зато на такую систему не распространяются многочисленные ограничения вроде численности персонала, стоимости имущества и т.д.

Нужны ли разрешения для открытия

В Министерстве экологии необходимо получить лицензию, дающую право заниматься сбором и переработкой твердых бытовых отходов.

Для этой цели будет проведена экологическая экспертиза с выдачей соответствующего заключения. После этого надо получить разрешения от санитарной службы, водного и коммунальных хозяйств города, «пожарников».

Процесс получения разрешительной документации может занять 3-4 месяца.

Советуем также изучить статью: “Бизнес на приеме металла“.

Информация по оборудованию с сайта: http://pres-print.ru, фото: http://ecoss.su

Источник: http://abcbiznes.ru/biznes-idei/156-sbor-i-pererabotka-musora.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть