Оборудование для производства кирпича: силикатного гиперпрессованного из глины

Содержание

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный – полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный – в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный – для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный – для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

 Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам.

Для состава четко установленных правил не существует – доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов.

При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении  0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа – сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом – отсутствием обжига.

Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант.

Практически это производство в домашних условиях – мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

 В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях.

При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров.

Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней.

Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год – более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов – 10,5 м3 (3840 шт.).

Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем.

Бухгалтера нанимать не стоит – подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности – организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится.

На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора.

Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день.

После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р.

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  07.04.2014

Источник: http://to-biz.ru/kirpichnyj-biznes-vidy-proizvodstva-i-rentabelnost/

Оборудование для производства керамического кирпича (из глины) полусухого гиперпрессованния (с обжигом)

Описание оборудования (завода)
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 7,5 млн.шт./год — 21600 шт в сутки — (350 рабочих дней/год)Обжиг производиться: газом или углем Подробнее оВарианте 1
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 15 млн.шт./год — 43200 шт в сутки — (350 рабочих дней/год)Обжиг производиться: газом или углем
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 30 млн.шт./год — 86400 шт в сутки — (350 рабочих дней/год)Обжиг производиться: газом или углем
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 45 млн.шт./год — 129600 шт в сутки — (350 рабочих дней/год)Обжиг производиться: газом или углем
Оборудование по изготовлению керамического кирпича из глины полусухого гиперпрессования (с обжигом), производительностью: 52,5 млн.шт./год — 151200 шт в сутки — (350 рабочих дней/год)Обжиг производиться: газом или углем



Краткое описание технологической цепочки по изготовлению керамического кирпича(из глины) полусухого прессования (Гиперпрессование) с обжигом:

Производственный процесс начинается с привоза глины с карьера и складирования глины в глинозапаснике: а) открытом или б) закрытом. На территории завода. Так обеспечивается не только постоянный запас сырья, но и его дополнительное усреднение и стабилизация глины.

Глина из глинозапасника (или с карьера) перевозится и высыпается в приемный бункер-питатель:

 а) установленный в приямке, на улице для загрузки самосвалом или ковшевым погрузчиком.

 б) установленный над поверхностью земли для загрузки ковшевым погрузчиком.

Из приемного бункера-питателя глина по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортер, который подает глину в бункер со шнеками (глинорыхлитель), который измельчает глину с получением на выходе комьев примерно одинакового размера. 

Далее глина забирается наклонным транспортёром и подается на валковую камневыделительную дробилку грубого помола, где она подвергается эффекту прессования   и измельчения в момент прохождения между валками, зазор между которыми составляет 20 – 40 миллиметра и отделяет камни.

Далее глина по наклонному транспортёру подается на пресс-гранулятор, где получаются гранулы одинакового размера и по наклонному транспортеру поступает в сушильный барабан. Где происходит сушка гранулированной глины.

Далее гранулированная глина по наклонному транспортёру подается в стержневой смеситель, где глина измельчается, увлажняется паром – влажность контролирует датчик влажности и где получается пресс-порошок (шихта).

Из стержневого смесителя шихта по наклонному транспортёру поступает в бункер- накопитель (шихты).

Из бункера накопителя шихта по наклонному транспортёру поступает в смеситель-мешалку.

Из смесителя-мешалки шихта поступает в бункер Гиперпресса «ВОГЕАН-4» или «ВОГЕАН-8» или «ВОГЕАН-16». Все гиперпресса прессуют давлением = 400 кг/кв.см. – по 4шт. или по 8шт. или по 16шт. кирпича-сырца/за цикл (на плашок).  Цикл гиперпрессов = 14 секунд.

С гиперпресса кирпич-сырец поступает на приёмный стол который группирует по 16 шт.

кирпича-сырца – которые Укладчик-сырца, переносит кирпич-сырец на тележку обжига, которая стоит на обгонном пути и укладывает там за два цикла 32 шт. кирпича-сырца. Через два ряда делается поворот на 90 градусов.

Всего укладывается 24 рядов одинарного кирпича – в стопу по 768 шт. На одной тележке обжига устанавливаются: 2 стопы или по 4 стопы или по 6 стоп.

Передвигатель на обгонном пути передвигает тележку обжига с кирпичом сырцом в туннельную сушилку. В сушилке в течении 8- 15 часов происходит сушка кирпича сырца горячим воздухом с добавлением пара. Влажность и температуру в сушилке контролируют: датчик влажности и датчик температуры.

Из туннельной сушилки передвигатель на обгонном пути передвигает тележку с кирпичом-сырцом на передаточную тележку в траншее, которая передвигается к печи обжига.

Ворота туннельной печи открываются и тележка с кирпичом-сырцом заталкивается в печь обжига, ворота туннельной печи закрываются. В туннельной печи и происходит обжиг кирпича при температуре 1000 градусов: 1.

Обжиг газом: кирпича-сырца при помощи газовых горелок, которые расположены на своде туннельной печи.   2. Обжиг углём через инжекторы, которые расположены на своде туннельной печи.

В туннельной печи кирпич обжигается в течении 48 часов.

1.      Обжиг газом:

при помощи газовых горелок, которые установлены на своде туннельной печи.

_____________________________________________________________________________________

2. Обжиг углём:

а) Самосвал или ковшевой погрузчик высыпает уголь в приемный бункер-питатель установленный в приямке.

б) Ковшевой погрузчик высыпает уголь в приёмный бункер-питатель, установленный над поверхностью.

            С приёмного бункера-питателя по наклонному транспортеру уголь подается в молотковую дробилку, где измельчается до фракции 1-3 мм.

и подаётся в шаровую мельницу, где измельчается до сверхтонкого помола до 0,05 мм.

Из шаровой мельницы измельченный уголь подается в туннельную печь через инжекторы, которые установлены на своде туннельной печи, с помощью замкнутого транспортного пневматического контура.

Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы туннельной печи.

Контроль нагнетания угля в туннельную печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи.

Поступление пылевидного угля в туннельную печь контролируется пневматическим клапаном.

Избыточный пылевидный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в шаровую мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.

________________________________________________________________________________

Тележка обжига с обожженным керамическим кирпичом передвигается из туннельной печи на передаточную тележку в траншее, которая передвигается с ней на обгонный путь. На обгонном пути, тележка обжига с готовым кирпичом передвигается к Укладчику-стопы по 768 шт. или по 576 шт.

Укладчик-стопы снимает стопу по 768 шт.(одинарного кирпича) или стопу по 576 шт.

(полуторного кирпича) и переносит её до цепного транспортёра и ставит ее на деревянный поддон установленный на цепном транспортере.  Далее стопа по 768 шт. или по 576 шт.

кирпича поступает к Упаковщику, который упаковывает стопу в полиэтиленновую пленку.

По цепному транспортёру деревянный поддон с стопой по 768шт.(одинарного кирпича) или по 576шт.(полуторного кирпича) упакованного в полиэтиленовую плёнку отправляется на улицу. Автокар снимает стопу и доставляет продукцию на складирование – на холодный склад готовой продукции.

Виды изделий:

1.

По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделеКонтакты”.

   

Источник: http://vogean.com/cms/keramicheskiy-kirpich.php

Оборудование для производства кирпича из глины. Технологии производства :

Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.

Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода.

Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу.

Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.

Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича.

Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться.

Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.

Что входит в состав оборудования

Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.

Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.

Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:

  • смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
  • устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
  • устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
  • печь для обжига полученных заготовок;
  • сушилка;
  • средства транспортировки кирпича (тележки).

Глина – основное сырье: проверяем качество

В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.

Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости.

По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.

После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности.

Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор.

Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.

Технологии производства кирпича

По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:

  • с обжигом;
  • без обжига (кирпич-сырец).

Производство кирпича из глины без обжига

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование.

Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции.

Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем.

Единственное, что нужно исключить – воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги.

Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения.

Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей.

Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом – довольно простое занятие.

Производство кирпича с применением обжиговой печи

При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.

Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.

После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.

Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи.

Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке.

Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.

Ручной станок для производства керамического кирпича

Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка.

Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.

Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции.

Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя.

Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kirpicha-iz-gliny.html

Производство кирпичей: оборудование, технология :

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал.

Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время.

Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам.

Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками.

Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно.

В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения.

Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью.

Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести.

Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья.

Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века.

Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением.

Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

  • Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.
  • Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.
  • Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.
  • Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.
  • Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.
  • Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 °С.

Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации.

Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота.

Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

  1. При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

  2. Обжиг сырца происходит не при 1000 °С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям.

Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем.

Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе.

Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия.

Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

  • Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.
  • Установки для измельчения негашёной извести.
  • Возможна установка силоса для предварительного гашения извести
  • Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

  1. Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

  2. Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента.

Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории.

В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

  • Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.
  • Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.
  • Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.
  • Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства.

Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом.

Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала.

Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты – заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами.

Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

Источник: https://www.syl.ru/article/315985/proizvodstvo-kirpichey-oborudovanie-tehnologiya

Оборудование для производства кирпича

ООО «СамЛит», предлагает минипроизводство высококачественного кирпича методом гиперпрессования.

Сырьем для производства служат отходы горнорудной, асбестной, цементной, металлургической промышленности, зольные, шлаковые и шахтные отвалы и т.п.

Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич.

Производительность одной установки при двухсменной работе – 1,7 млн. шт. условного кирпича в год.

Применение в технологической линии производства 1-го пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяют годовую мощность производства.

Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

Преимущество представленной технологии:

Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

  • установка формования;
  • течка двухрукавная;
  • бетоносмеситель;
  • дозатор цемента;
  • питатель – дозатор;
  • конвейер винтовой;
  • ленточные конвейеры;
  • расходные и приемные бункеры;
  • скиповые подъемники;
  • передвижная компрессорная установка;
  • грохот для отсева крупных фракций материала;
  • дробилка;
  • склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

  • отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;
  • цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);
  • цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

На кирпич приведенного выше состава разработаны ТУ, согласованные с НИИЖБ, с Тульской областной санэпидемстанцией Минздрава России и зарегестрированы в Центральном центре стандартизации и метрологии.

Для конкретного сырья проводится анализ и подбор смеси, шихты и цемента (процентные соотношения), даются рекомендации по применению в данной технологии.

Увеличить

Кирпич. Виды и размеры кирпича: силикатный, красный, декоративный кирпич

Источник: www.vashdom.ru

Кирпич – прочный и долговечный материал. Различают красный кирпич на основе глиняного сырья и белый – силикатный. Срок службы кирпичных строений на надежных фундаментах практически не ограничен. Красный кирпич – наиболее древний из искусственных материалов.

Красный кирпич

Красный кирпич – результат обжига прессованых глиняных брикетов. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

Хорошо обожженный красный кирпич при ударе издает звонкий, чистый звук. Пережженый кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов.

Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. Марка кирпича показывает – какое давление он выдерживает на сжатие. Марки бывают 76, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Эти цифры показывают выдерживаемое давление в кг/см2.

Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Белый кирпич

Белый кирпич изготавливается на силикатной основе, откуда получил свое название – “силикатный”. Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с красным.

Уступает красному кирпичу в универсальности применения – используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Декоративный кирпич

Декоративный кирпич разработан для выполнеия ответственных работ – кладки внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены.

Этот кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок.

Использование такого кирпича, получившего определения “фасадный”, “лицевой” позволяет получать не только великолепную кладку внешних стен, но и применять его внутри помещений без последующей отделки стен.

При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов.

Формы и размеры кирпича

Одинарный

В ходе развития кирпичного дела в России постепенно образовались “классические” размеры для полнотелого красного кирпича: длина – 250, ширина – 120 и высота 65 мм. Такое соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки.

Полуторный

В ходе индустриализации строительства в наше время появились и иные размеры кирпича. Так, появился полуторный кирпич. Его габариты: длина – 250, ширина – 120, высота – 88 мм.

Для выполнения облегченных по весу кладок была разработана широкая гамма и по исполнению – к обычным, полнотелым кирпичам добавились кирпичи пустотелые, дырчатые и пористые.

Двойной

Двойной кирпич – продукт дальнейшей интенсификации кладочных работ. Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяетя в облегченных кладках. Размеры такого кирпича: длина – 250, ширина – 120, а высота 103 мм.

Кладка из естественного камня

Источник: KM.RU

Кладку из естественного камня выполняют по тем же правилам, что и из искусственного. Она требует такой же системы перевязки, как и при кирпичной кладке. Следует избегать расположения шва над швом, но мелкие вертикальные швы лучше располагать друг над другом.

Кладка из естественного камня часто требует подбора и сортировки камня, а кладка из булыжника может потребовать еще и дробления. На лицевую сторону кладки, если кладка из булыжника, желательно выводить камни лицевой неколотой стороной.

Для кладки из естественного камня лучше подходят более плоские глыбы. Камни в кладке должны находиться в том же положении, в котором они находились в природе. Определить это положение можно по слоям, которые имеют многие виды естественных камней.

Слоистые камни нельзя укладывать на ребро, их следует располагать в кладке с горизонтальной ориентацией слоев. При кладке из колотого естественного камня швам стараются придать преобладающее горизонтальное расположение, что хорошо подчеркивает структуру естественного камня.

Классическая кладка

Так выглядит “классическая” кладка, выполненная из подобранного обтесанного или колотого камня. Такая кладка проста в исполнении, быстро кладется, но требует больших подготовительных работ – обтесывания камней. Если камень приобретен колотым, то такая проблема не стоит.

Кладка из булыжника

Кладка из булыжника идет без подготовительных работ, но требует терпения и времени для подбора камней, аккуратного заполнения пустот и отделки швов.

Кладка из булыжника чаще всего используется в качестве декоративной или подпорки грунта на участках со сложным рельефом, цокольной части заборов, зданий и т.

д.

Мозаичная кладка

В мозаичной кладке нет определенной ориентации камней и швов. Для мозаичной кладки камни предварительно подбирают по форме и тщательно укладывают, стараясь соблюдать постоянную толщину шва. Такая кладка требует много времени для подбора камней.

Комбинированная кладка

Кладка из естественного камня может быть скомбинирована с кладкой из кирпича или бетонной стеной. При этом каменная кладка должна быть связана с кирпичной посредством связующих рядов – кирпичей перевязки.

В бетонной или кирпичной стене могут быть установлены закладные детали (куски арматуры, проволока, металлические штыри), другие концы которых замуровываются в каменную кладку.

Такая кладка может служить хорошим архитектурным решением при возведении цоколя здания.

Сочетание кладок

Сочетание кладок часто используется в различных архитектурных решениях при строительстве частных домов и котеджей.

На примере показано сочетание классической кладки стены дома из колотого камня и мозаичной кладки для цоколя крыльца. Цоколь крыльца одновременно является стеной полуподвала.

Разделка швов

Швы, за исключением швов при кладке булыжников, рекомендуется делать толщиной от 20 до 30 мм.

По всей кладке нужно стремиться соблюдать одинаковую толщину шва. Швы следует тщательно разделать как показано на рисунке.

В каждом втором или третьем ряду кладки необходимо предусмотреть перевязку на ширину 100 – 120 мм.

Для увеличения прочности кладки внутрь кладки можно положить арматуру из мягкой проволоки диаметром 4 – 10 мм.

Источник: http://samlit.com/index18.html

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть